Конструкционный ремонт бетона можно разделить на:
- Ремонт поверхностных дефектов;
- Ремонт бетона методом инъектирования.
Частные случаи ремонта поверхностных дефектов:
- Ремонт сколов и пробоев;
- Ремонт дефектов с оголенной арматурой;
- Ремонт потолочной части бетонной конструкции.
Для конструкционного ремонта поверхностных дефектов, в зависимости от характера повреждений предусмотрены два метода:
- Ремонт повреждений тиксотропными составами;
- Ремонт повреждений методом бетонирования литьевыми составами, с установкой опалубки.
Ремонт повреждений без применения опалубки выполняется ремонтным тиксотропным составом ZIVKON TX 1201.
Основные этапы проведения работ ремонтным тиксотропным составом ZIVKON TX 1201:
- Дефектный участок оконтурить пропилом, при помощи алмазного диска, на глубину не менее 10 мм, в переделах ремонтированного участка. Удалить участки слабого и разрушенного бетона (раствора) при помощи отбойного молотка, перфоратора. Шероховатость поверхности должна составлять 2-3 мм.
- При нанесении на гладкую бетонную поверхность, на поверхности делают борозды глубиной 2-3 мм, в виде сетки.
- В случае протечек воды на обрабатываемой поверхности, течи следует ликвидировать быстротвердеющим составом Wetisol Ecto SF.
- При оголении арматуры глубина расчистки бетона должна быть минимум 20 мм. Арматура при коррозии более 30% заменяется на новую.
- Оголенная арматура очищается от бетона и коррозии при помощи пескоструйного аппарата.
- На очищенную арматуру нанести защитный слой ZIVKON RP 7201.
- Непосредственно перед нанесением ремонтного состава подготовленную поверхность увлажнить водой.
Поверхность конструкций должна быть увлажнен, до прекращения впитывания, непосредственно перед ремонтом при помощи водоструйных установок или распылителей воды. Рекомендуется повторно увлажнить поверхность примерно за 10 минут до нанесения составов.
- Полость дефекта при помощи шпателя или мастерка послойно заполнить ремонтным тиксотропным составом ZIVKON TX 1201.
Возможно нанесение механизированным способом с помощью специального оборудования.
Толщина одного слоя должна быть не более 10-50 мм.
Последующий слой наносится не ранее 4 часов при температуре +20°С на предыдущий, чтобы не произошла его деформация под действием дополнительного веса наносимого слоя. Для обеспечения высокой адгезии последующих слоев, рекомендуется делать поверхность каждого предыдущего слоя шероховатой, например, путем нанесения мастерком на незатвердевший раствор насечек.
При перерыве в работе более 24 часов поверхность следует дополнительно обеспылить сжатым воздухом и увлажнить.
Для получения требуемой формы ремонтируемой поверхности после нанесения растворной смеси возможно формирование необходимой геометрии с помощью шаблона. После нанесения и получения требуемой формы ремонтированного участка поверхность заглаживается гладилкой (при необходимости).
- Оптимальный уход за восстановленной поверхность - увлажнение водой. Увлажнение выполняется распылением по поверхности воды через 8-12 часов после нанесения раствора и повторением этой операции каждые 3-4 часа, не позволяя материалу высыхать.
- Обрабатываемые поверхности не должны испытывать механические воздействия в период набора прочности.
- Защитные материалы при необходимости наносить:
- На минеральной основе, не ранее чем через 7 суток;
- На органической основе через 14 суток.
С техническим заданием любой сложности обращайтесь в техническую службу компании ИНГРИ. Выполним обследование, разработаем проект, порекомендуем квалифицированного подрядчика, осуществим строительный контроль для обеспечения качественного выполнения работ. С нами Ваши сооружения прослужат долго!
