Для чего нужен грунтовочный состав

Для чего нужен грунтовочный состав

Выбор материалов для защиты основания от внешних воздействий – очень важная и ответственная задача. Необходимо учесть как условия эксплуатации будущего покрытия, так и состояние основания под его нанесение.

В большинстве случаев защитное покрытие состоит из нескольких материалов, которые наносятся послойно и выполняют разные задачи. Такие слои материалов вместе называются «система покрытий». Минимальное количество слоёв в системе – два. Верхний слой – это тот материал, который будет сопротивляться имеющимся нагрузкам. Именно его подбирают в первую очередь, основываясь на условиях эксплуатации покрытия. Второй же слой – это материал, который служит для сцепления выбранного материала с имеющимся основанием. Называются такого рода материалы грунтовочными составами. Выбор грунтовочного состава напрямую зависит от материала основания и его состояния. Без грунтования обойтись невозможно, так как материалы основного слоя созданы для сопротивления нагрузкам, но не на любое основание их возможно нанести и не на любом основании они будут держаться должным образом.

Таким образом грунтовочный состав является неотъемлемой частью системы покрытий и выбор его не менее важен, чем выбор остальных материалов.

В данной статье вы узнаете:

• как условия применения влияют на выбор грунтовочного состава;
• какие критерии выбора грунтовочных составов существуют;
• в чем отличие полиуретановых от эпоксидных грунтовочных составов;
• какие ошибки при грунтовании наиболее часто встречаются на практике.

Четыре важнейших критерия выбора грунтовочного состава

При выборе грунтовочного состава необходимо учитывать три важных критерия:

1. Назначение грунтовочного состава

По назначению грунтовочные составы делятся на:

• Укрепляющие;
• Антикоррозионные;
• Адгезионные;
• Водоотталкивающие;
• Антистатические;
• Антисептические;
• Другие.

2. Оценка условий эксплуатации готового покрытия

При выборе грунтовочного состава приходится учитывать, помимо всего прочего, условия эксплуатации будущего покрытия. Где-то они простые, нагрузок почти нет, или только один вид нагрузок превышает средние значения. В других случаях на покрытие действуют почти все виды нагрузок, соответственно и материалы требуются более выносливые. Несмотря на то, что условия эксплуатации напрямую влияют на выбор материалов для основного слоя, но и этот критерий может серьезно повлиять на выбор нижнего, грунтовочного слоя для оптимального и долгосрочного результата в рамках всей системы.

Итак, условия эксплуатации, которые мы оцениваем при выборе грунтовочного состава:

• Температура эксплуатации покрытия, частота и скорость её изменения;
• Механические нагрузки: Динамические (вибрационные, абразивные, ударные, истирающие (техника, пешие нагрузки), сейсмические, другие); Статические (вес оборудования, максимальный вес работающих машин (погрузчиков, рохлей и т.п.), опоры стеллажей, другие);

• Химические нагрузки: Применяемые моющие средства (и как часто), Возможные проливы химически активных жидкостей (с указанием концентраций); Загрязнение органикой;

• Другие виды нагрузок: Атмосферные осадки.

3. Характеристики конструкционного элемента, нуждающегося в защите

Третьим важнейшим критерием выбора грунтовочного состав являются характеристики конструкционного элемента, нуждающегося в защите:

• материал конструкции,
• прочность на сжатие,
• влажность,
• наличие гидроизоляции,
• наличие пароизоляции,
• наличие повреждений,
• ровность,
• уклон,
• наличие оголившейся арматуры (если основание железобетон),
• загрязнения (пропитки),
• наличие швов (вид швов),
• наличие течей.

4. Уровень квалификации подрядчика

К критериям выбора грунтовочного состава относится квалификация рабочих, чьими руками будет наноситься покрытие, оборудование, которое будет использоваться, условия нанесения материалов, доступность вспомогательных средств, необходимых для производства работ и т.п.

Данные критерии не менее важны при планировании работ, так как даже самый технологичный и современный материал можно нанести, не соблюдая технологию и не получить желаемого результата.

Оценив данные критерии, мы сможем подобрать грунтовочный состав, который выдержит эксплуатационные нагрузки, будет иметь отличную адгезию к основанию и к основному слою покрытия и, следовательно, полностью выполнит свою задачу в составе системы.

Классификация грунтовочных составов

ГОСТа по классификации грунтовочных составов не существует, но есть общепринятые классификации по назначению, количеству компонентов, по степени проникновения, по основанию для нанесения и т.д.

Выше было приведено деление грунтовочных составов по назначению, здесь предлагаем привести классификацию грунтовочных составов по химической основе:

• эпоксидные;
• полиуретановые;
• карбоакрилатные;
• водно-дисперсионные;
• акриловые;
• полиуретанцементные;
• другие

Каждая химическая структура обладает своими преимуществами и недостатками и для выбора подходящего продукта необходим опыт и знание особенностей каждого из них.

В линейке продуктов ИНГРИ существует около двух десятков грунтовочных составов. Они способны выдержать широкий диапазон всех видов нагрузок.

Но в данной статье мы рассмотрим особенности полиуретановых и эпоксидных грунтовочных составов, так как именно они применяются в 99% решений. Эти химические составы наиболее универсально показали себя при защите конструкций в различных условиях.

Когда стоит выбрать эпоксидный грунтовочный состав?

Итак, какие условия должны быть на объекте, чтобы выбор пал на эпоксидный грунтовочный состав?

Это, прежде всего, постоянная температура эксплуатации. Эпоксидные смолы из-за своей структуры значительно более жёсткие и менее устойчивы к перепадам температур, чем полиуретановые составы. Температура эксплуатации всех эпоксидных составов находится в пределах от -10 °С до +60 °С (кратковременно до +90 °С).

Если предполагается концентрированная статическая нагрузка на конструкцию, то выбор эпоксидного решения будет более оправдан, так как прочность на сжатие у эпоксидных грунтовочных составов заметно больше, чем у полиуретановых.

Следующим сложным условием, с которым отлично справляется эпоксидный грунтовочный состав, является ремонт некачественного основания. За счёт своей двухкомпонентности, а значит самодостаточности (грунтовочному составу не нужен доступ воздуха), в эпоксидную смолу можно замешивать кварцевый песок в соотношении до 1:8 по массе. Получившимся составом легко ремонтировать трещины в основании, выравнивать поверхность, укреплять несущие конструкции и т.п. Также данная смесь довольно вариативна, песок можно замешивать различной фракции: от 0,3 мм до 2 мм, а в некоторых случаях и более, соотношение его в смоле тоже возможно изменять.

Также эпоксидный грунтовочный состав отлично справляется с постоянным контактом с водой. В отличие от полиуретана, эпоксид – это синтетически полученный материал со строением, включающим кристаллическую решётку, что делает его более устойчивым к истирающим нагрузкам, в том числе и от воды.

В таблице ниже приведён перечень эпоксидных грунтовочных составов от компании ИНГРИ с детализацией по ситуации применения:

Когда стоит выбрать полиуретановый грунтовочный состав?

Полиуретановый грунт стоит предпочесть эпоксидному в случаях, когда в основании могут происходить микроподвижки (изменение линейных размеров), а, следовательно, возникать микротрещины. Одним из таких случаев может быть вибронагруженные участки: вибрация от оборудования, пешеходные мосты, пролётные строения и т.п.

Также полиуретан отлично закрывает возникающие микротрещины. Риск их возникновения есть в резервуарах, новых железобетонные конструкциях и т.д.

У полиуретана значительно шире диапазон температур, при котором он может работать без потери свойств: от –60°С до +60°С, а кратковременно и до +90°С. Таким образом решение на основе полиуретана отлично подходит для использования на улице и на участках с частыми перепадами температур (места в помещении около ворот на улицу, холодные участки в цехах и т.п.

Для металлических оснований полиуретан также работает на много лучше за счёт своей эластичности. Металл, особенно если это листовой металл, довольно сильно меняет свои линейные размеры при изменении температуры, а эпоксидные решения менее стойкие к такому виду нагрузок, следовательно, быстрее разрушаются. Также если металлическая конструкция нагружается, то риск изгиба металла довольно велик (бункеры, помещения с металлическим полом, мостики и т.п.), а для полиуретана это как раз и является целевым использованием. Его главная преимущество именно в эластичности.

Общие характеристики полиуретановых составов от ИНГРИ:

• Однокомпонентные, не требуют перемешивания с какими-либо другими материалами;
• Обладают вязкостью около 10 мПа*с, что делает их пригодными для безвоздушного метода нанесения, а также они глубоко проникают в некачественное бетонное основание, что увеличивает расход грунтовочного состава;
• Не используются в смеси с кварцевым песком;
• Не выдерживают длительного контакта с органическими веществами.

В таблице ниже приведён перечень полиуретановых грунтовочных составов от компании ИНГРИ:

Условия для выбора химической основы грунтовочного состава

Важно напомнить, что выбор финишного покрытия во многом определяет выбор грунтовочного состава: на эпоксид можно наносить полиуретан, на полиуретан - нельзя наносить эпоксид!

Также всегда необходимо помнить, что даже после оценки всех критериев выбора материалов у заказчика могут возникнуть дополнительные пожелания к покрытию. Никогда не забывайте уточнять ожидания от конечного результата. Это поможет исключить недопонимания ещё на этапе планирования.

Ошибки при нанесении грунтовочных составов

1. Некачественная подготовка основания.

Идеальных оснований не бывает. Даже на новом бетоне выступает так называемое «цементное молочко», которое необходимо убирать. К основанию под нанесение грунтовочных составов существует целый ряд требований, которые прописаны в любом техническом описании к грунтовочным составам. Основными требованиями является необходимая шероховатость основания, температура, чистота и однородность, а также прочность и защита от внешних воздействий на период полимеризации материалов.

2. Неправильная подготовка грунтовочных составов.

Требования к подготовке грунтовочных составов также существуют и прописаны во всех технических описаниях материалов компании ИНГРИ. К основным относится: правильное хранение, перемешивание составов перед применением, так как полимерные материалы зачастую расслаиваются.

3. Несоблюдение межслойных интервалов нанесения полимерных составов.

Каждый последующий слой должен быть нанесён не позднее определённого времени после полимеризации предыдущего слоя. Если это время пропустить, то между слоями не возникнет необходимой адгезии, что приведёт к расслоению покрытия.

4. Некачественный инструмент.

Мы настаиваем, чтобы рабочие использовали новые шпатели, ракели, сквиджи, ёмкости, игольчатые валики, обычные валики и т.п. от проверенных производителей. Зачастую многие не понимают важности данного пункта, но опыт говорит о том, что этот расходный инструмент быстро портится, а некачественным инструментом качественное покрытие не сделать.

Выводы

Работа по укладке систем промышленных полов и гидроизоляции очень трудоёмка, сложна и требует опыта и навыков, которые накапливаются годами.

Для исключения вышеперечисленных ошибок в работе следует привлекать специалистов компании ИНГРИ на всех этапах работы. Они не просто подберут необходимое решение, но и составят подробный план работ, посоветуют проверенные подрядные организации, произведут технический надзор за ходом работ на объекте и воспользуются всеми доступными ресурсами чтобы результат был максимально предсказуем или даже превзошёл Ваши ожидания.