Каталог

Применение

- для устройства наливных (самовыравнивающихся) и высоконаполненных покрытий цементных оснований, выполненных из бетонов и растворов, подверженных высоким изнашивающим нагрузкам, например, склады, сборочные цеха, мастерские, погрузо-разгрузочные площадки и др.;

- для устройства покрытий пола крытых автомобильных парковок и стоянок;

- нескользящее покрытие для помещений с «мокрым циклом» производства;

- в школах, детских садах, медицинских учреждениях (в том числе с постоянным присутствием людей) и объектах бытового обслуживания;

- помещения с повышенными декоративными требованиями: торговые и выставочные залы, телестудии;

- на предприятиях химической и фармацевтической промышленности

Преимущества

·         долговечность покрытия;

·         повышенная стойкость к механическим воздействиям, воздействиям агрессивных сред, технической воды, перепадам температур;

·         возможность изготовления гладкого или шероховатого покрытия;

·         высокие изолирующие свойства готового покрытия, высокая ударная стойкость;

·         высокая устойчивость к механическому износу, абразивным воздействиям;

·         высокая термостабильность покрытия в широком диапазоне температур от – 10°C до + 60°С (в составе высоконаполненных покрытий кратковременно до + 90°С, например, при мытье горячей водой);

·         устойчивость к бактериологическому разрушению;

·         выполненное покрытие можно окрашивать, если требуется дополнительная финишная УФ-отделка.

Условия производства работ

Основание под нанесение материала должно соответствовать СП 71.13330.2017 п.8.12.2 и табл.8.11.

Основание должно быть визуально сухое, на поверхности не должно быть луж воды, поверхностной влаги в виде потемнений основания, поверхность должна быть наощупь воздушно-сухой. Инструментальные измерения влажности основания выполняются при помощи влагомера, обеспечивающего данное измерение, допускается проведение замеров по методу полимерной пленки (ASTM D4263).

Минимальная температура окружающей среды и основания + 10 ⁰С.

Максимальная температура окружающей среды и основания + 30 ⁰С.

Оптимальная температура компонентов А и Б материала перед использованием, а также оптимальная температура основания находится в пределах от + 15 до + 25 ⁰С. При температуре выше или ниже указанного диапазона усложняется процесс производства работ, может ухудшится внешний вид отвержденного покрытия.

Относительная влажность воздуха не более 80%.

При нанесении материала температура основания и окружающего воздуха всегда должна быть на 3ºС выше точки росы.

При применении грунтовки LEVL Coat 101, 103 максимальное содержание влаги в основании не более 5,0 масс.%.

При применении грунтовки LEVL Coat 106M основание должно быть визуально сухое (не должно быть потемнения поверхности от увлажнения и стоячей воды), максимальное содержание влаги в основании не более 10,0 масс.%.

На время проведения работ не допускается попадание прямых солнечных лучей, атмосферных осадков, пыли и прочих загрязнений в зону производства работ.

Все указанные условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материалов.

Подготовка основания

Все работы провести в соответствии с СП 71.13330.2017 п.8.12.

Основание рекомендуется подготовить с применением дробеструйной обработки, допускается подготовка с применением фрезеровальной и шлифовальной обработки. Старые покрытия (включая упрочненный слой «топпинга») полностью удалить.

Дальнейшая подготовка поверхности под нанесение состоит из следующих операций:

- устранение острых углов, ребер, выступающих частей;

- удаление загрязнений, в т.ч. масляных и жировых;

- все имеющиеся трещины, а также, в случае выполнения бесшовного покрытия, то и температурно-усадочные швы, расшить и расчистить, выбоины и сколы зачистить;

- после механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить с применением промышленных пылесосов.

В итоге поверхность основания должна быть без повреждений, чистой, без цементного молока, масла и не содержать непрочно держащиеся и прилипшие частицы. Крупный заполнитель в основании должен быть открыт и быть визуально виден.

Подготовка рабочих составов

Перемешать комп.А в течение 1-2 минуты с помощью низкооборотистого миксера (до 500 об\мин), уделяя особое внимание пристеночному и придонному слою;

Влить комп.Б, перемешать в течение 1-2 минуты до образования однородной массы. Компонент Б приливать струей при вращающейся мешалке;

Затем смесь А+Б перелить в чистую тару, при необходимости ввести минеральный наполнитель (кварцевая мука, прокаленный фракционированный кварцевый песок и т.п.) в необходимом количестве и произвести перемешивание в течение 2-3 минут;

После добавления комп.Б к комп.А общее время перемешивания не должно превышать 4 минут.

Пропорции смешивания

А : Б = 4,62 : 1 (по массе)

Время жизни готовой смеси в зависимости от температуры:

Временной промежуток между слоями

При температуре +20±2 °С и влажности 60±5 % нанесение следующего слоя возможно не ранее чем через 12 час и не позднее чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остается следов).

Возможность начала эксплуатации в зависимости от температуры

Технология укладки и расходы материалов

Нанесение материалов всегда начинается от края, противоположного выходу с захватки.

Расшитые и расчищенные трещины и швы, а также выбоины, сколы и другие дефекты огрунтовывают. Данный вид работ проводят кистью.

Производят заполнение свежеогрунтованного участка шпаклевочной массой, состоящей из смеси материала LEVL Coat 101, 103 / песок фр.0,1-0,3 мм = 1 / от 1 до 2 (соотношение по массе).

По свежеуложенной шпаклевочной массе шпаклевание повторяют. Для этого используют более густую шпаклевочную массу, состоящую из материала LEVL Coat 101, 103 / кварцевый песок фракции 0,1-0,3 мм в соотношении 1 / от 3 до 4 (соотношение по массе). Точное соотношение смолы и песка в каждом случае подбирают самостоятельно. Повторное шпаклевание необязательно, может быть обусловлено тем, что после первого нанесения шпаклевки не произошло полного заполнения дефекта.

После отверждения излишки шпаклевочной массы сошлифовывают.

Расход материала LEVL Coat 303 – 1,68 кг/м² на 1 мм толщины покрытия

Допустимая толщина покрытия 1,5 – 5,0 мм.

Рекомендованная толщина покрытия – 2,0 мм.

Очистка инструмента

Инструмент очищается растворителем 646 (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал удаляется механически.

Допуски по готовому покрытию

При контроле внешнего вида проверяется отсутствие сквозных пор, трещин, пузырей, отслоений, раковин, наплывов.

Требования к готовому защитному полимерному покрытию пола представлены в СП 71.13330.2017 табл.8.12.

Условия и срок хранения

Хранить в не вскрытой и не повреждённой заводской таре при температуре от +5°С до +25°С в течение 6 месяцев с даты изготовления.

Упаковка

Комплектно (А+Б) = 27 кг

Предостережения

Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.

Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.

За дополнительной информацией обращайтесь к Вашему менеджеру или по телефону +7(495)642-82-62.

• 4/303/2,0 Эпоксидное гладкое глянцевое защитное покрытие, армированное кварцевым песком, с высокой химстойкостью и износостойкостью расчетной толщиной 2,0 мм (толщина цветного рабочего слоя 1,5 мм)
• 4/303/2,0 Эпоксидное гладкое глянцевое защитное покрытие с высокой химстойкостью расчетной толщиной 2,0 мм (толщина цветного рабочего слоя 1,5 мм)
• 4/303/2,5 Эпоксидное гладкое глянцевое защитное покрытие, армированное кварцевым песком, с высокой химстойкостью и износостойкостью расчетной толщиной 2,5 мм (толщина цветного рабочего слоя 2,0 мм)
• 4/303/3,0 Эпоксидное гладкое глянцевое защитное покрытие, армированное кварцевым песком, с высокой химстойкостью и износостойкостью расчетной толщиной 3,0 мм (толщина цветного рабочего слоя 2,5 мм)