Каталог

Применение

Устройство токоотводящих защитных покрытий на бетонных основаниях в складских, производственных, монтажных и прочих помещениях с требованиями к токопроводимости:

• предприятия химической промышленности
• производства и хранение боеприпасов
• самолетные ангары
• нефтеперерабатывающая промышленность
• электронная и электротехническая промышленность
• антистатические полы в медицинских учреждениях
• лаборатории с требования по химической стойкости и антистатике
• аккумуляторные

Преимущества

• высокая электропроводность получаемой системы
  
• высокая химическая и механическая стойкость
• непроницаемая для жидкостей бесшовная система
• высокая адгезия к основанию
• прекрасный внешний вид и многообразие дизайнерских решений

Условия производства работ

Основание под нанесение материала должно соответствовать СП 71.13330.2017 п.8.12.2 и табл.8.11. 

Основание должно быть визуально сухое, на поверхности не должно быть луж воды, поверхностной влаги в виде потемнений основания. В зонах возможного капиллярного подсоса влаги через основание требуется провести комплекс мер по устройству гидроизоляции. 

Инструментальные измерения влажности основания выполняются при помощи влагомера, обеспечивающего данное измерение, допускается проведение замеров по методу полимерной пленки (ASTM D4263). 

При применении грунтовки LEVL Coat 101, 103, 108, 104 RAPID максимальное содержание влаги в основании не более 5,0 масс.%. 

При применении грунтовки LEVL Coat 106 M, 102 W основание должно быть визуально сухое (не должно быть потемнения поверхности от увлажнения и стоячей воды), максимальное содержание влаги в основании не более 10,0 масс.%. 

После нанесения токопроводящей грунтовки LEVL Coat 105 AS, содержание влаги в основании должно быть не более 4,0 масс.%. 

Минимальная температура окружающей среды и основания + 10 0С.

Максимальная температура окружающей среды и основания + 30 0С. 

Оптимальная температура компонентов А и Б материала перед использованием, а также оптимальная температура основания находится в пределах от + 15 до + 25 0С. При температуре выше или ниже указанного диапазона усложняется процесс производства работ, может ухудшится внешний вид отвержденного покрытия. 

Относительная влажность воздуха не более 80%. 

При нанесении материала температура основания и окружающего воздуха всегда должна быть на 3ºС выше точки росы. 

На время проведения работ не допускается попадание прямых солнечных лучей, атмосферных осадков, пыли и прочих загрязнений в зону производства работ. 

Все указанные условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материалов. 

Подготовка основания

Все работы провести в соответствии с СП 71.13330.2017 п.8.12. 

Основание рекомендуется подготовить с применением дробеструйной обработки, допускается подготовка с применением фрезеровальной и шлифовальной обработки. 

Старые покрытия (включая упрочненный слой «топпинга») полностью удалить. Дальнейшая подготовка поверхности под нанесение состоит из следующих операций: 

• устранение острых углов, ребер, выступающих частей; 
• удаление загрязнений, в т.ч. масляных и жировых; 
• все имеющиеся трещины, а также температурно-усадочные швы расшить и расчистить, выбоины и сколы зачистить; 
• после механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить с применением промышленных пылесосов. 

Подготовка рабочих составов 

Перемешать комп. А в течение 1 - 2 минуты с помощью низкооборотистого миксера (до 500 об/мин), уделяя особое внимание пристеночному и придонному слою. 

Влить компонент Б, перемешать в течение 1 - 2 минуты до образования однородной массы. Компонент Б приливать струей при вращающейся мешалке. 

Затем смесь А+Б перелить в чистую тару и произвести перемешивание в течение 2 - 3 минут/

После добавления компонента Б к компоненту А общее время перемешивания не должно превышать 4 минут. 

Пропорции смешивания 

А : Б = 4 : 1 (по массе) 

Время жизни готовой смеси в зависимости от температуры: 

Временной промежуток между слоями 

При температуре +20±2 °С и влажности 60±5 % нанесение следующего слоя возможно не ранее чем через 12 часов и не позднее чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остается следов). После нанесения грунтовки LEVL Coat 105 AS производится контроль влажности с помощью влагомера, подтверждающий наличие влаги в грунтовочном слое не более 4,0 % масс или выдержка не менее 24 часов при температуре ~ 20 0С. 

При снижении температуры время отверждения грунтовки LEVL Coat 105 AS увеличивается. 

Возможность начала эксплуатации в зависимости от температуры 

Технология укладки и расходы материалов

Нанесение материалов всегда начинается от края, противоположного выходу с захватки.

Расшитые и расчищенные трещины и швы, а также выбоины, сколы и другие дефекты огрунтовывают. Данный вид работ проводят кистью. 

Производят заполнение свежеогрунтованного участка шпаклевочной массой, состоящей из смеси материала LEVL Coat 101, 103, 104 RAPID,108 / песок фр.0,1-0,3 мм = 1 / от 1 до 2 (соотношение по массе). 

По свежеуложенной шпаклевочной массе шпаклевание повторяют. Для этого используют более густую шпаклевочную массу, состоящую из материала LEVL Coat 101, 103, 104 RAPID,108 / кварцевый песок фракции 0,1-0,3 мм в соотношении 1 / от 3 до 4 (соотношение по массе). Точное соотношение смолы и песка в каждом случае подбирают самостоятельно. Повторное шпаклевание необязательно, может быть обусловлено тем, что после первого нанесения шпаклевки не произошло полного заполнения дефекта. 

После отверждения излишки шпаклевочной массы сошлифовывают. 

Зашпатлеванную поверхность грунтуют с применением грунтовочных составов LEVL Coat 101, 103, 104 RAPID , LEVL Coat 106М/LEVL Coat 102W с добавлением кварцевого песка в замес или грунтовочным составом LEVL Coat 108 без добавления кварцевого песка. Нанесение проводят в два приема. 

Поверх грунта (LC 101, 103, 108, 106 М) должен быть уложен токопроводящий контур из медной ленты. 

Медная лента наклеивается по периметру помещения на расстоянии от стены 100 мм. По всей площади помещения лента наклеивается «крест -накрест», с шагом между полосами медной ленты – 2,5м. 

В каждом помещении делается не менее 2-х выводов на контур заземления здания. 

Поверх контура нанести токопроводящий грунт LEVL Coat 105 AS. 

В случае дополнительных требований помещения к отводу статических разрядов, следует использовать комплект подключения заземления ZOGEL ZGE 100. Точки заземления рекомендуется соединить между собой непрерывным контуром медной ленты на клеящейся основе. Одна точка заземления рассчитана на площадь 80 – 100 м². Расстояние между точками заземления и прилегающим к ним ограждающим элементом (стена, перегородка, колонна и т.д) должно составлять 50 – 100 мм. 

 Антистатический финишный слой LEVL Coat 309 AS наносится наливом на подготовленное основание с последующим распределением по поверхности строительной ракелью (не допускается использовать зубчатый шпатель). Наносить материал нужно достаточно быстро, не допуская многократного прохода ракели по одному месту, что может привести к повреждению медной ленты и токоотводящего покрытия (LC 105 AS). При остановке ракели следует проверить не образовался ли на зубьях ракели пучёк токопроводящих волокон, т.к. он может остаться в покрытии и образовать визуальный дефект (сгусток). 

Необходимо четко соблюдать рекомендуемый расход материала.

Распределенный материал прокатать игольчатым валиком.

• 3/309AS/2,0 Эпоксидное гладкое глянцевое антистатичное защитное покрытие с особо высокой химстойкостью расчетной толщиной цветного рабочего слоя 2,0 мм