Грунтовочное, окрасочное и запечатывающее покрытие для поверхностей, подверженных химическим, механическим и термическим нагрузкам LEVL PoliCem PU 15
Страна: РОССИЯ
Наличие: В наличии
Информация о материале
|
Цвет готового покрытия
|
бежевый, зеленый, красно-коричневый, серебристо-серый, светло-серый, темно-серый |
|
Температура эксплуатации покрытия |
от - 40°C до + 90°C, возможна обработка горячей водой |
|
Химическая основа |
Состав на основе модифицированного полиуретана и заполнителя |
|
Упаковка |
Компоненты A+Б+C: суммарный вес компонентов 10,00 кг Компонент A: металлическое ведро или п/э канистра 3,92 кг Компонент Б: металлическое ведро или п/э канистра 3,98 кг Компонент С: ламинированный бумажный мешок 2,1 кг |
|
Пропорции смешивания |
А:Б:С — 1,00:1,02:0,54 |
|
Внешний вид |
Компонент А: цветная жидкость Компонент Б: коричневая жидкость Компонент С: серый порошок |
|
Срок годности |
6 месяцев с даты изготовления |
|
Условия хранения |
Хранить в невскрытой и неповрежденной заводской таре при температуре от +5°С до + 30°С |
Технические характеристики
|
Параметр |
Значение |
Нормативный документ |
|
Средняя плотность раствора (А+Б+С), г/см3 |
1,20±0,05 |
ГОСТ 31992.1 |
|
Адгезия методом решетчатых надрезов, балл, не более |
1 |
ГОСТ 15140 |
|
Истираемость по Таберу (CS 10/1000г/1000 об), не более, мг |
60 |
По методике ТУ 20.30.22-087-94613022-2021 |
|
Информация по сертификации продукции
|
Показатели пожарной безопасности В1, Д1, Т1, РП1 |
№123-ФЗ от 22.07.2008
|
Назначение
- Пищевые производства;
- Скотобойни, мясоперерабатывающие предприятия;
-
Молочные фермы;
- Пивоварни;
- Металлообрабатывающая промышленность;
- Помещения со средней и сильноагрессивной степенью химического воздействия.
Преимущества
- Высокая химическая стойкость;
- Высокая устойчивость к механическим нагрузкам;
- Удобство нанесения;
- Высокая термостабильность покрытия в широком диапазоне температур от -40°C до +90°С (кратковременно до +120°С при использовании в системе с LEVL PoliCem PU 14).
Информация по применению
Материалы и системы
В таблице приведены примеры технологии укладки и расход материала. Приведенные расходы не учитывают потери материала, связанные с природой, пористостью, профилем поверхности и т.п. и могут несколько отличаться в конкретных случаях.
|
Грунтование |
|||
|
Грунтование основания |
LEVL Policem PU 15 |
0,4 кг/м2 |
Замешанный материал протягивается резиновым шпателем или сквиждем, после чего прокатывается велюровым валиком с ворсом 1-2 мм крест-на-крест не менее 4 раз в каждую строну для более равномерного распределения. Для полного запечатывания пор, рекомендуется нанесение при помощи жесткой щетки и нанесени нанесение в 2 слоя. |
|
Окраска |
|||
|
Окраска основания |
LEVL Policem PU 15 |
0,5 кг/м2 |
Материал наносится резиновым шпателем или сквиджем и прокатывается велюровым валиком с ворсом 1-2 мм |
|
Запечатывающий слой |
|||
|
Запечатывающий слой в системах с шероховатой поверхностью |
LEVL Policem PU 15 |
Не менее 0,5 кг/м2 (зависит от крупности засыпочного материала) |
Замешанный материал протягивается резиновым шпателем, после чего при необходимости прокатывается валиком для более равномерного распределения. |
Температурно-влажностные условия применения
|
Температура воздуха |
от +10°C до +30°C (рекомендуемая температура воздуха при нанесении от +17°C до +23°C) |
|
Относительная влажность воздуха |
от 40% до 80% |
|
Точка росы |
Не допускайте выпадения конденсата! Температура основания и незатвердевшего пола должна быть минимум на 3°C выше точки росы, это снизит риск конденсации и помутнения покрытия |
|
Температура основания |
от +10°C до +30°C (рекомендуемая температура основания при нанесении от +17°C до +23°C) |
|
Влажность основания |
не более 9,0 масс.% |
|
Температура применения материала |
Рекомендуемая температура применения материала +17°C… +23°C. Во избежание возникновения дефектов покрытия и затруднений устройства материала: -при температуре воздуха и основания от +10 до +17°C необходимо перед применением материала нагреть компоненты строительными пушками до температуры +23°C …+30°C или выдержать компоненты в помещении с заданными параметрами температуры в течение 1-3 суток перед нанесением. -при температуре воздуха и основания от +23 до +30°C необходимо перед применением материала хранить компоненты в прохладном помещении при температуре от +10 до +17 в течение 1-3 суток. |
Время жизни материала
|
Температура |
Время после смешения А+Б |
|
+ 10 °C |
не менее 25 минут |
|
+ 20 °C |
не менее 20 минут |
|
+ 30 °C |
не менее 15 минут |
Временной промежуток между слоями
При температуре +20±2°С и влажности 50±5 % нанесение финишного слоя по слою грунтовки возможно не ранее, чем через 12 часов и не позднее, чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остается следов).
Время начала эксплуатации покрытия
|
Температура |
Пешеходные нагрузки |
Легкая нагрузка |
Полный набор прочности |
|
+ 10 0С |
~ 24 часа |
~ 48 часов |
~ 14 суток |
|
+ 20 0С |
~ 16 часов |
~ 36 часов |
~ 10 суток |
|
+ 30 0С |
~ 12 часов |
~ 24 часа |
~ 7 суток |
Инструкция по применению
Качество основания/обработка
Основание должно быть прочным: прочность на сжатие не менее 25 МПа, прочность основания на растяжение должна быть не менее 1,5 МПа. Основание должно быть очищено от пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молока, краски и других материалов. Под основанием должна быть выполнена гидроизоляция, препятствующая поднятию капиллярной влаги.
Бетонные основания следует подготавливать методом дробеструйной обработки или фрезерования для удаления цементного молочка и получения открытой шероховатой поверхности. Участки слабого бетона необходимо удалить: дефекты поверхности, такие как пустоты и раковины должны быть полностью открыты. Старые покрытия (включая упрочненный слой «топпинг») также следует полностью удалить.
После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить.
Недопустимо появление капельного конденсата и розливов воды, которые могут привести к дефектам поверхности.
Данные условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материалов.
При необходимости нанесения материалов при условиях, отличных от вышеописанных, обратитесь за консультацией к специалисту ООО «Ингри».
Все имеющиеся трещины необходимо расшить и расчистить.
Необходимо устраивать температурно-усадочные швы в основаниях на пересечении разнородных материалов, следует изолировать зоны, подверженные температурным перепадам, вибрационным воздействиям, участки вокруг несущих колонн и т.д.
Обратите внимание! По периметру заливки, в зоне расположения ограждающих конструкций (стен, колонн), инженерных коммуникаций (лотков, трапов, приямков, желобов), всех типов швов, а также в местах стыковки разнородных материалов должны быть организованы технологические анкерные пропилы, которые по глубине и ширине должны быть равны 1,5-2,0 толщинам покрытия, но не превышать 10 мм. Данные пропилы заполняются одновременно с нанесением основного слоя материала (LEVL PoliCem PU 13 , 14 и прочих ).
Необходимо учитывать, что механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии покрытия к основанию. Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия к основанию, и, как следствие, выше стойкость к динамическим нагрузкам.
Подготовка рабочих составов
Перемешать компонент А* в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера, тщательно поднимая осадок со дна и стенок тары;
Перемешать компонент Б* в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера, или взболтать в течение этого времени тару с материалом;
Перемешивание компонентов А и Б в таре необходимо осуществлять непосредственно перед смешением компонентов, налипшие на стенках тары остатки компонентов необходимо извлечь при помощи резинового шпателя, в противном случаем на покрытии может наблюдаться разнотон.
Вылить перемешанный компонент А в чистую тару (без остатка!), влить компонент Б в компонент А, перемешать в течение 1 минуты, используя низкооборотистый миксер (до 500 об\мин), до образования однородной массы. Компонент Б приливать струей при вращающейся мешалке;
Затем к смеси А+Б постепенно добавить компонент С (не высыпайте его сразу и слишком быстро) и произвести перемешивание в течение 2-3 минут до однородного состояния.
Недопустимо при смешивании компонентов А+В* и АВ+С* использовать высокооборотистое оборудование!
В момент перемешивания для обеспечения однородности готового состава необходимо очистить кельмой налипший на стенки ёмкости материал. Необходимо смешивать только полные комплекты материала.
После добавления компонента Б к компоненту А общее время перемешивания не должно превышать 4 минуты.
*Особое внимание уделять перемешиванию материала по краям и дну емкости!
Порядок нанесения
Нанесение материала производить со стороны, противоположной выходу. В зависимости от марки бетона материал наносится жесткой щеткой, резиновым шпателем или сквиджем тщательно заполняя поры в основании, для более равномерного распределения материал необходимо прокатать велюровым валиком с ворсом 1-2 мм во взаимно перпендикулярных направлениях. Работу с материалом следует проводить в течение 5-20 минут после начала смешивания компонентов А и Б, не более, во избежание образования на поверхности следов от инструмента.
Сразу после смешения компонентов весь материал необходимо вылить на обрабатываемую поверхность и распределить при помощи валика, кисти, резинового шпателя. В случае нанесения на вертикальную поверхность, необходимо, соблюдая соотношения, смешать часть комплекта в объеме, который будет нанесен за 10-15 минут.
Для получения однородного внешнего вида поверхности покрытия рекомендуется длительная прокатка валиком поверхностного слоя, с равномерным распределением материала по площади поверхности.
Не допускается делать перерывы в нанесении между отдельными заливками более чем на 10 мин. При несоблюдение данного условия возникает риск появления видимой границы сращиваемых комплектов.
Строительные допуски по готовому покрытию
При контроле внешнего вида проверяется отсутствие сквозных пор, трещин, пузырей, отслоений, раковин, наплывов свыше 1,0 мм;
Цвет отдельных заливок может отличаться в полутонах;
Очистка инструмента
Инструмент очищается растворителем 646 (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал удаляется механически.
Предостережения/ограничения
Цвет разных партий материала может отличаться в полутонах. Для обработки смежных поверхностей следует использовать материал с одним номером партии.
Низкие температуры и высокая влажность увеличивают риск помутнения отделки пола.
Под действием прямых солнечных лучей/УФ-излучения цвет покрытия постепенно может менять свой оттенок, что не является признаком ухудшения физико-механических, изолирующих, прочих эксплуатационных свойств покрытия.
При одновременном воздействии минимум двух-трех видов нагрузки (химической, механической, термической) устойчивость покрытия снижается.
Температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость, время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов. Наличие сквозняков может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки.
Пигменты, содержащиеся в компоненте А, склонны к оседанию. Отсутствие перемешивания компонента А, разное время перемешивания компонентов А +Б и А+Б+С может привести к таким дефектам покрытия как разнотон.
Приведенные технические характеристики получены по результатам лабораторных испытаний.
Фактические характеристики могут несколько отличаться в зависимости от конкретных условий применения.
Техника безопасности
Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.
Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, осторожно промыть водой, широко раскрыв глаза, в течение 15 минут. Обратиться за помощью к врачу.
За дополнительной информацией обращайтесь к Вашему менеджеру или по телефону +7(495)642-82-62.
