Каталог

Применение:

• предприятия химической промышленности;
• самолетные ангары;
• нефтеперерабатывающая промышленность;
• медицинские учреждения;
• в качестве самостоятельного финишного покрытия для защиты поверхностей, подверженных средним истирающим нагрузкам. Например, сборочные цеха, мастерские, гаражи, погрузо-разгрузочные площадки и др.;
• рекомендуется для применения на предприятиях пищевой отрасли – молочные цеха, пивоварни, цеха по переработке мяса и т.п.;

Преимущества:

• возможность нанесения на свежеуложенный бетон и основание влажностью до 20 %;
• возможность нанесения полимерных покрытий через 16-40 часов после укладки;
• допускается самогрунтование;
• удобство нанесения, не требует специального оборудования;
• образует гладкое покрытие, пригодное для нанесение тонкослойных финишных покрытий;
• непроницаем для влаги;
• выполняемое покрытие не требует нарезки дополнительных швов;
• возможность применения в качестве финишного покрытия для помещений с умеренными абразивными нагрузками, а также воздействием агрессивных химических сред и температуры до +90 °С.

Материалы и системы

В таблице приведены примеры стандартных систем. Приведенные расходы не учитывают потери материала, связанные с природой, пористостью, профилем поверхности и т.п. и могут несколько отличаться в конкретных случаях.

Температурно-влажностные условия применения

Время жизни материала

Временной промежуток между слоями

При температуре +20±2°С, влажности воздуха 50±5 %, и влажности основания 20% нанесение основного слоя по грунтовочному слою возможно не ранее, чем через 4 часа (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остается следов).

Нанесение финишного покрытия возможно через 16-40 часов после нанесения материала LEVL PoliCem EP 01, в зависимости от влажности бетона, температуры и влажности воздуха и требований к влажности основания для нанесения финишного покрытия.

Внимание! Необходим контроль влажности перед нанесением финишных покрытий!

Время начала эксплуатации покрытия

Инструкция по применению

Качество основания/обработка

Поверхность должна быть чистая, сухая, очищена от слабодержащихся частиц таких как грязь, масло, жир и различных пропиток основания. Основание должно быть очищено от пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молока, краски и других материалов. Вся пыль, рыхлый и сыпучий материал должны быть полностью удалены со всех поверхностей перед нанесением продукта, предпочтительно с помощью пылесоса.

Слабые основания необходимо укрепить. При наличии трещин необходимо установить их тип (статические или динамические) и принять меры по их устранению. Все имеющиеся трещины необходимо расшить и расчистить.

Основание должно быть прочным: прочность на сжатие не менее 10 МПа, прочность основания на растяжение должна быть не менее 1,0 МПа. Допускается нанесение на нешлифованный (не ровный, штробированный) бетон, если глубина неровностей не превышает 5 мм.

Допускается отклонение по ровности основания не более 2 мм на двухметровой рейке.

При необходимости нанесения материалов при условиях, отличных от вышеописанных, обратитесь за консультацией к специалисту ООО «Ингри».

Необходимо устраивать деформационные швы в основаниях на пересечении разнородных материалов, следует изолировать зоны, подверженные температурным нагрузкам, вибрации, участки вокруг несущих колонн и т.д.

По периметру заливки, ограждающих конструкций (стен, колонн), инженерных коммуникаций (лотков, трапов, приямков, желобов), всех типов швов, а также в местах стыковки разнородных материалов должны быть организованы технологические анкерные пропилы, которые по глубине и ширине должны быть равны 1,5-2,0 толщинам покрытия. Данные пропилы заполняются одновременно с нанесением слоя самим материалом.

В случае последующего нанесения цементного или полимер-цементного покрытия необходимо предусмотреть анкерные пропилы согласно технической инструкции на устройство данного покрытия. Данные пропилы заполнять материалом LEVL PoliCem EP 01 не нужно, однако они должны быть тщательно прогрунтованы для образования временной влагопреграды. Детали предоставляются специалистом Ингри по дополнительному запросу.

Подготовка рабочих составов

Перемешать компонент А* в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера, или взболтать в течение этого времени тару с материалом;

Перемешать компонент Б* в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера, или взболтать в течение этого времени тару с материалом;

Вылить перемешанный компонент А в чистую тару (без остатка!), влить компонент Б в компонент А, перемешать в течение 1 минуты, используя низкооборотистый миксер (до 500 об\мин), до образования однородной массы. Компонент Б приливать струей при вращающейся мешалке;

Затем к смеси А+Б постепенно добавить компонент С и произвести перемешивание в течение 2-3 минут до однородного состояния.

Недопустимо при смешивании компонентов А+В* и АВ+С* использовать высокооборотистое оборудование!

В момент перемешивания для обеспечения однородности готового состава необходимо очистить кельмой налипший на стенки ёмкости материал. Необходимо смешивать только полные комплекты материала.

После добавления компонента Б к компоненту А общее время перемешивания не должно превышать 4 минут.

*Особое внимание уделять перемешиванию материала по краям и дну емкости!

Порядок нанесения

Нанесение материала производить со стороны, противоположной выходу. Для удаления воздуха и получения равномерной толщины обработать поверхность игольчатым валиком. Прокатку следует проводить во взаимно перпендикулярных направлениях в течение не более 5-10 минут после начала смешивания компонентов А и Б во избежание образования на поверхности следов от валика.

Интенсивность и длительность прокатки валиком может повлиять на оттенок покрытия, поэтому для предотвращения образования разнотона следует осуществлять прокатку всех заливок одинаковое количество раз и не позднее 10 минут после смешения компонентов.

Не допускается делать перерывы в нанесении между отдельными заливками более чем на 10 мин. При несоблюдении данного условия возникает риск появления видимой границы сращиваемых комплектов и появление дефектов.

Нарезка новых температурно-усадочных швов в укладываемом покрытии не требуется. В случае необходимости повторить усадочные швы бетонного основания в LEVL PoliCem EP 01 отметить на стенах существующие в основании швы для их дальнейшего дублирования в слое покрытия.

Строительные допуски по готовому покрытию

При контроле внешнего вида проверяется отсутствие сквозных пор, трещин, пузырей, отслоений, раковин, наплывов свыше 1,0 мм;

Допускаются единичные несквозные поры, другие дефекты диаметром до 1,0 мм, наплывы, сглаженные следы размером не более 1,0 мм;

Цвет отдельных заливок может отличаться в полутонах;

Ровность конечного покрытия – просвет под рейкой 2 м не более 1,0 мм;

Очистка инструмента

Инструмент очищается растворителем 646 (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал удаляется механически.

Цвет разных партий материала может отличаться в полутонах. Для обработки смежных поверхностей следует использовать материал с одним номером партии.

Под действием прямого УФ-излучения цвет покрытия постепенно может менять свой оттенок, что не является признаком ухудшения физико-механических, изолирующих, прочих эксплуатационных свойств покрытия.

При одновременном воздействии минимум двух-трех видов нагрузки (химической, механической, термической) устойчивость покрытия снижается.

Температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов. Наличие сквозняков может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки.

     Пигменты, содержащиеся в компоненте А, склонны к оседанию. Отсутствие перемешивания компонента А, разное время перемешивания компонентов А+Б и А+Б+С может привести к таким дефектам покрытия как разнотон.

     Обязательно грунтуйте поверхность перед нанесением основного слоя материала, это позволит закрыть поры и неровности в основании, позволит уложить основной слой без значимых дефектов.

Приведенные технические характеристики получены по результатам лабораторных испытаний.

     Фактические характеристики могут несколько отличаться в зависимости от конкретных условий применения.

Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.

Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, осторожно промыть водой, широко раскрыв глаза, в течение 15 минут. Обратиться за помощью к врачу.

За дополнительной информацией обращайтесь к Вашему менеджеру или по телефону +7(495)642-82-62.