Каталог

Назначение

• предприятия химической промышленности;
  
• самолетные ангары;
• нефтеперерабатывающая промышленность;
• электронная и электротехническая промышленность;
• медицинские учреждения;
• лаборатории с требованиями к антистатическому покрытию;
• аккумуляторные;
• для защиты поверхностей, подверженных средним истирающим нагрузкам. Например, сборочные цеха, мастерские, гаражи, погрузо-разгрузочные площадки и др;
• для защиты поверхностей, подверженных агрессивному химическому воздействию;
• складские помещения с высоким трафиком движения;
• для помещений, где возможно образование взрывоопасных смесей газов, пыли и жидкостей.

Преимущества

• антистатический материал с повышенной стойкостью к химическим и механическим воздействиям;
• удобство нанесения, не требует специального оборудования;
• отличные защитные свойства готового покрытия, высокая ударная стойкость;
• выполняемое покрытие не требует нарезки дополнительных швов;
• толщина нанесения 2-4 мм;
• устойчивость к бактериологическому разрушению;
• искробезопасность.

Информация о материале

Цвет готового покрытия	серебристо-серый, бежевый, зеленый, серо-голубой, синий, темно-серый, красно-коричневый
Температура эксплуатации покрытия	от - 40°C до + 90°C, возможна обработка горячей водой
Химическая основа	Состав на основе модифицированного полиуретана, цемента и заполнителя
Упаковка	Компоненты A+Б+C: суммарный вес компонентов 19,5 кг Компонент A: металлическое ведро или п/э канистра 4,3 кг Компонент Б: металлическое ведро или п/э канистра 5,2 кг Компонент С: ламинированный бумажный мешок 10,0 кг
Пропорции смешивания	А:Б:С – 1,00:1,21:2,33
Толщина покрытия	2-4 мм
Внешний вид	Компонент А: цветная жидкость Компонент Б: коричневая жидкость Компонент С: серый или красно-коричневый порошок
Срок годности	6 месяцев с даты изготовления
Условия хранения	Хранить в невскрытой и неповрежденной заводской таре при температуре от +5°С до + 30°С

Материалы и системы

В таблице приведены примеры стандартных систем. Приведенные расходы не учитывают потери материала, связанные с природой, пористостью, профилем поверхности и т.п. и могут несколько отличаться в конкретных случаях.

1. Грунтование (способы и материалы)
Грунтование основания материалом LEVL Coat 101*
Грунтование	LEVL Coat 101	0,3 кг/м2	Наносится в два и более слоя до полного насыщения основания. Первый слой рекомендуется наносить валиком. Анкерные пропилы тщательно обрабатываются кистью. Допускается добавлять песок в замес.
	Кв.песок фр.0,3-0,9мм	0,5 кг/м2
Шпаклевание основания (при необходимости)
Шпаклевание мелких неровностей основания	LEVL Coat 101	0,5 кг/м2	Грунтовочный состав предварительно смешивается с мелким песком. Шпаклевание производится плоским металлическим шпателем «на сдир».
	Кв.песок фр.0,1-0,3мм	0,5 кг/м2
	Кв.песок фр.0,3-0,9мм	0,5 кг/м2
2. Устройство медного контура
Устройство медного контура	Медная лента самоклеящаяся	В зависи-мости от конфигура-ции помещения	Приклеить медную ленту по периметру помещения, отступая по 0,5 м от стен, с выведением на шину заземления. Внутри контура наклеить сетку из медной ленты со стороной ячейки 2 м., края сетки нужно завести на контур. При использовании самоклеящейся медной ленты использовать резиновый ролик для полного прижима ленты к поверхности пола. Контур не должен прерываться. После устройства обязателен тест заземляющего контура на проводимость.
3. Нанесение токопроводящего материала LEVL Coat 105 AS
Нанесение токопроводящего материала для повышения степени рассеивания и отвода электрического заряда	LEVL Coat 105 AS	0,1 кг/м2	Наносится после устройства медного контура в один слой.  Рекомендуется наносить валиком. Анкерные пропилы тщательно обрабатываются кистью.  После нанесения и отверждения токопроводящего слоя обязателен тест покрытия и на проводимость.
4. Нанесение основного слоя
Защитное полиуретанцементное покрытие 4,0 мм
Основной слой	LEVL PoliCem PU 13 ER SL	6,8 кг/м2	Наносится строительной раклею на штифтах. Прокатывается игольчатым валиком.

Применение грунтовки LEVL Coat 101 допустимо при исключении воздействия повышенных температур свыше +60 ºС при эксплуатации покрытия.

Температурно-влажностные условия применения

Температура воздуха	от +10°C до +30°C (рекомендуемая температура нанесения от +17°C до +23°C)
Относительная влажность воздуха	при применении грунта LEVL Coat 101 — не более 80%
Точка росы	Не допускайте выпадения конденсата! Температура основания и незатвердевшего пола должна быть минимум на 3°C выше точки росы, это снизит риск конденсации и помутнения покрытия
Температура основания	от +10°C до +30°C (рекомендуемая температура нанесения от +17°C до +23°C)
Влажность основания	при применении грунта LEVL Coat 101 — не более 5,0 масс.%
Температура применения материала	Рекомендуемая температура применения материала +17°C… +23°C.  Во избежание возникновения дефектов покрытия и затруднений устройства материала: -при температуре воздуха и основания от +10 до +17°C необходимо перед применением материала нагреть компоненты строительными пушками до температуры +23°C …+30°C или выдержать компоненты в помещении с заданными параметрами температуры в течение 1-3 суток перед нанесением. -при температуре воздуха и основания от +23 до +30°C необходимо перед применением материала хранить компоненты в прохладном помещении при температуре от +10 до +17 в течение 1-3 суток.

Время жизни материала

Температура	Время после смешения А+Б, не менее
+ 10°С	20-30 минут
+ 20°С	не менее 17 минут
+ 30°С	не менее 10 минут

Временной промежуток между слоями

При температуре +20±2°С и влажности 50±5 % нанесение финишного слоя по слою грунтовки возможно не ранее, чем через 12 часов и не позднее, чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остается следов).

Время начала эксплуатации покрытия

Температура	Пешеходные нагрузки	Легкая нагрузка	Полный набор прочности
+ 10°С	~ 3 суток	~ 6 суток	~ 10 суток
+ 20°С	~ 2 суток	~ 3 суток	~ 7 суток
+ 30°С	~ 1 сутки	~ 2 суток	~ 5 суток

Инструкция по применению

Качество основания/обработка

Основание должно быть прочным: прочность на сжатие не менее 25 МПа, прочность основания на растяжение должна быть не менее 1,5 МПа. Основание должно быть ровным: просвет под рейкой 2 м не более 2,0 мм. Основание должно быть очищено от пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молока, краски и других материалов. Под основанием должна быть выполнена гидроизоляция, препятствующая поднятию капиллярной влаги.

Бетонные основания следует подготавливать методом дробеструйной очистки или фрезерования для удаления цементного молочка и получения открытой шероховатой поверхности. Участки слабого бетона необходимо удалить: дефекты поверхности, такие как пустоты и раковины должны быть полностью открыты. Старые покрытия (включая упрочненный слой «топпинг») также следует полностью удалить.

После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить.

Недопустимо появление капельного конденсата и розливов воды, которые могут привести к дефектам поверхности.

Данные условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материалов.

При необходимости нанесения материалов при условиях, отличных от вышеописанных, обратитесь за консультацией к специалисту ООО «Ингри»

Все имеющиеся трещины необходимо расшить и расчистить.

Необходимо устраивать деформационные швы в основаниях на пересечении разнородных материалов, следует изолировать зоны, подверженные температурным нагрузкам, вибрации, участки вокруг несущих колонн и т.д.

По периметру заливки, ограждающих конструкций (стен, колонн), инженерных коммуникаций (лотков, трапов, приямков, желобов), всех типов швов, а также в местах стыковки разнородных материалов должны быть организованы технологические анкерные пропилы, которые по глубине и ширине должны быть равны 1,5-2,0 толщинам покрытия, но не превышать 10 мм. Данные пропилы заполняются одновременно с нанесением основного слоя материала. В случае, если заполнение анкерных пропилов осуществляется отдельно от основного слоя, допускается увеличение размеров штрабы. В этом случае, следует обратиться к специалисту Ингри за пояснениями.

Необходимо помнить, что механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии покрытия к основанию. Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия к основанию, и, как следствие, выше стойкость к динамическим нагрузкам.

Основание должно быть загрунтовано согласно инструкции на грунтовочные составы, на загрунтованной поверхности не должно быть пор, следов неотвержденного материала и загрязнений. Нанесение грунтов LEVL Coat 101, LEVL Coat 105AS производится в соответствии с инструкциями на данные материалы. Верс. 1 19.11.2024 Поверх грунта LEVL Coat 101 должен быть уложен токопроводящий контур из медной ленты. Инструкция по укладке медной ленты приведена в Приложении 1.

Подготовка рабочих составов

Перемешать компонент А* в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера, тщательно поднимая осадок со дна и стенок тары;

Перемешать компонент Б* в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера или взболтать в течение этого времени тару с материалом;

Перемешивание компонентов А и Б в таре необходимо осуществлять непосредственно перед смешением компонентов, налипшие на стенках тары остатки компонентов необходимо извлечь при помощи резинового шпателя, в противном случаем на покрытии может наблюдаться разнотон.

Вылить перемешанный компонент А в чистую тару (без остатка!), влить компонент Б в компонент А, перемешать в течение 1 минуты, используя низкооборотистый миксер (до 500 об\мин), до образования однородной массы. Компонент Б приливать струей при вращающейся мешалке;

Затем к смеси А+Б постепенно добавить компонент С (не высыпайте его сразу и слишком быстро) и произвести перемешивание в течение 2-3 минут до однородного состояния.

Недопустимо при смешивании компонентов А+В* и АВ+С* использовать высокооборотистое оборудование!

В момент перемешивания для обеспечения однородности готового состава необходимо очистить кельмой налипший на стенки ёмкости материал. Необходимо смешивать только полные комплекты материала.

После добавления компонента Б к компоненту А общее время перемешивания не должно превышать 4 минуты.

*Особое внимание уделять перемешиванию материала по краям и дну емкости!

Порядок нанесения

Нанесение материала производить со стороны, противоположной выходу. Весь объём материала необходимо сразу после замешивания вылить из ёмкости на поверхность сплошной линией. Ракель необходимо устанавливать на высоту штифта на 1-2 мм выше предполагаемой толщины покрытия. Ракель необходимо вести под углом 90° к основанию. При сращивании комплектов необходимо на 25-35% от ширины ракели захватывать ракелью предыдущую заливку. Ракель следует вести таким образом, что бы гребень распределяемого материала не доставал до ближайшего к сращиваемой заливке края ракели (гребень на 15-20% от ширины не должен доходить до края ракели), в противном случае могут образоваться видимые волны и наплывы на покрытии. Для удаления воздуха и получения равномерной толщины обработать поверхность игольчатым валиком. Рекомендуется использовать игольчатый валик для наливных полов с шаром на конце иглы. Прокатку следует проводить во взаимно перпендикулярных направлениях в течение 5-10 минут после начала смешивания компонентов А и Б не менее 6 раз для каждого участка покрытия. При возникновении пузырей воздуха, допускается дополнительная местная прокатка валиком, но не позднее 17 минут после начала смешения компонентов А и Б, во избежание образования на поверхности следов от валика.

Интенсивность и длительность прокатки валиком может повлиять на оттенок покрытия, поэтому для предотвращения образования разнотона следует осуществлять прокатку всех заливок одинаковое количество раз и не позднее 17 минут после смешения компонентов.

Не допускать попадания капель материала на огрунтованную поверхность, в противном случае в дальнейшем в этом месте возможен дефект в виде вздувшегося участка покрытия.

Не допускается делать перерывы в нанесении между отдельными заливками более чем на 10 мин. При несоблюдение данного условия возникает риск появления видимой границы сращиваемых комплектов и появление дефектов.

Нарезка новых температурно-усадочных швов в укладываемом покрытии не требуется. Необходимо повторить усадочные швы бетонного основания в LEVL PoliCem PU 13 ER SL. Для этого необходимо отметить на стенах существующие в основании швы для их дальнейшего дублирования в слое покрытия

Строительные допуски по готовому покрытию

Покрытие является техническим (не декоративным)
При контроле внешнего вида проверяется отсутствие сквозных пор, трещин, пузырей, отслоений, раковин, наплывов свыше 1,0 мм;
Допускаются единичные несквозные поры, другие дефекты диаметром до 1,0 мм, наплывы, сглаженные следы размером не более 1,0 мм;
Цвет отдельных заливок может отличаться в полутонах;
Ровность конечного покрытия – просвет под рейкой 2 м не более 4,0 мм;
Наличие дефектов регламентируется СП 71.13330.2017 "Изоляционные и отделочные покрытия", таблица 8.14 - Требования к цементнополимерному покрытию пола.

Очистка инструмента

Инструмент очищается растворителем 646 (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал удаляется механически.

Предостережения/ограничения

Цвет разных партий материала может отличаться в полутонах. Для обработки смежных поверхностей следует использовать материал с одним номером партии.

Низкие температуры и высокая влажность увеличивают риск помутнения отделки пола.

Под действием прямых солнечных лучей/УФ-излучения цвет покрытия постепенно может менять свой оттенок, что не является признаком ухудшения физико-механических, изолирующих, прочих эксплуатационных свойств покрытия.

При одновременном воздействии минимум двух-трех видов нагрузки (химической, механической, термической) устойчивость покрытия снижается.

Температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов. Наличие сквозняков может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки.

Пигменты, содержащиеся в компоненте А, склонны к оседанию. Отсутствие перемешивания компонента А, разное время перемешивания компонентов А +Б и А+Б+С может привести к разнотону на готовом покрытии.

Компонент Б содержит активный антистатический компонент, склонный к оседанию и налипанию к стенкам тары, необходимо тщательно перемешать перед смешением, и полностью извлекать компонент Б из тары в ёмкость для перемешивания, осадок соскребать со стенок тары кельмой, резиновым шпателем или другим подходящим инструментом.

Приведенные технические характеристики получены по результатам лабораторных испытаний. Фактические характеристики могут несколько отличаться в зависимости от конкретных условий применения. применения.

Техника безопасности

Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.

Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, осторожно промыть водой, широко раскрыв глаза, в течение 15 минут. Обратиться за помощью к врачу.